Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd en Longkui New Material Co., Ltd zijn hoog aangeschreven bedrijven gevestigd in de Yongkang Economic Development Zone, Zhejiang, China. Deze bedrijven zijn opgericht door de gerenommeerde Qianxi Group, een vooraanstaande investeringsgroep. QianXiLong Special Fiber (QXL) is een uitzonderlijke hightech onderneming die zich richt op onderzoek, ontwikkeling en productie van UHMWPE-vezels (Ultra High Molecular Weight Polyethyleen). Ons bedrijf beschikt over drie fabrieken in Yongkang, Longyou en Shanxi, met een gezamenlijke capaciteit van 4000 ton. Onze vezels zijn verkrijgbaar in een breed scala van superfijne 8D tot 2400D, en zelfs tot 40.000D, waarbij vezels met een hoge sterktegraad (sterkte groter dan 42 cN/dtex) onze specialiteit zijn. Aan de andere kant is Longkui New Material Co., Ltd (Longkui) een hightech onderneming van het hoogste niveau die zich concentreert op de ontwikkeling van UHMWPE-beschermende materialen.
Waarom voor ons kiezen
Onze fabriek
Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd en Longkui New Material Co., Ltd zijn hoog aangeschreven bedrijven gevestigd in de Yongkang Economic Development Zone, Zhejiang, China. Deze bedrijven zijn opgericht door de gerenommeerde Qianxi Group, een vooraanstaande investeringsgroep. QianXiLong Special Fiber (QXL) is een uitzonderlijke hightech onderneming die zich richt op onderzoek, ontwikkeling en productie van UHMWPE-vezels (Ultra High Molecular Weight Polyethyleen).
Productiecapaciteit
We hebben 3 productiebases met een totale capaciteit van 4000 ton, snelle levering, one-stop-service.
Ons product
Onze vezels zijn verkrijgbaar in een breed scala van superfijne 8D tot 2400D, en zelfs tot 40.000D, waarbij vezels met een hoge sterktegraad (sterkte groter dan 42 cN/dtex) onze specialiteit zijn.
Onze service
Onze bedrijven streven naar voortdurende verbetering en profileren zich als betrouwbare merken en ondernemingen. We houden ons aan het principe om klanten betere, lichtere en veiligere producten te bieden en zijn toegewijd aan het aanbieden van professionele oplossingen voor UHMWPE-vezels en beschermende materialen, om ervoor te zorgen dat aan de behoeften van mensen aan een beter leven en veiligheidsbescherming wordt voldaan.
QXL UHMWPE-bedekkingsgaren, een composietgaren dat UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethyleen) gebruikt als buitenste schilmateriaal om de buitenkant van andere garens te bedekken, combineert vele uitstekende eigenschappen van UHMWPE.
QianXiLong UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethyleen) gemengd garen, de unieke polymeerstructuur geeft het gemengde garen een extreem hoge sterkte en slijtvastheid, die conventionele garens ver overtreft.
Wat is UHMWPE-dekkingsgaren
UHMWPE-bedekkingsgaren, een composietgaren dat UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethyleen) gebruikt als buitenste schilmateriaal om de buitenkant van andere garens te bedekken, combineert vele uitstekende eigenschappen van UHMWPE. UHMWPE heeft een extreem hoge slijtvastheid, wat betekent dat het dekgaren ook slijtvast is en geschikt voor het maken van producten die worden gebruikt in langdurige wrijvingsomgevingen. UHMWPE-dekgaren heeft een goed schokabsorptievermogen vanwege het kenmerk van UHMWPE-vezel. UHMWPE-dekgaren is goed bestand tegen de meeste chemicaliën, waardoor het bedekte garen geschikt is voor chemische corrosieomgevingen.
Voordelen van UHMWPE-dekkingsgaren
Slijtvastheid
UHMWPE heeft een extreem hoge slijtvastheid, wat betekent dat het dekgaren ook slijtvast is en geschikt voor het maken van producten die worden gebruikt in langdurige wrijvingsomgevingen.
Chemische resistentie
UHMWPE-dekgaren is goed bestand tegen de meeste chemicaliën, waardoor het bedekte garen geschikt is voor chemische corrosieomgevingen.
Slagvastheid
UHMWPE-dekgaren heeft een goed schokabsorptievermogen vanwege het kenmerk van UHMWPE-vezel.
Lage wateropname
UHMWPE heeft een zeer lage waterabsorptie, waardoor het bedekte garen zijn prestaties in vochtige omgevingen behoudt.
Hoge sterkte
UHMWPE heeft een hoge sterkte, waardoor het dekgaren ook uitstekende trekeigenschappen vertoont.
Lichtgewicht
Vergeleken met andere hoogwaardige vezels is de dichtheid van UHMWPE lager en is het bedekte garen van UHMWPE relatief licht van gewicht.
Buitensportuitrusting
Vanwege de slijtvaste en slagvaste eigenschappen wordt UHMWPE-dekgaren veel gebruikt bij buitensporten zoals klimtouwen, tenten, rugzakken etc.
Persoonlijke beschermingsmiddelen
Zoals anti-snijhandschoenen, veiligheidsgordels, snijwerend vest, snijwerende sokken, beschermende kleding, etc.
Zeilen en watersporten
Vanwege de vochtbestendigheid en ultraviolette weerstand wordt UHMWPE-bedekkingsgaren op grote schaal gebruikt voor zeilen, canvas, vliegerlijnen, enz.
Industriële singelband
Gebruikt voor transportbanden, hijsbanden, etc.
Enkele kanttekeningen bij het afdekken van UHMWPE-garen
UHMWPE is ook zeer recyclebaar; Er zijn twee recyclingmethoden beschikbaar voor UHMWPE-bedekkingsgarens. De eerste is het standaard recyclingproces voor dergelijke thermoplastische garens, waarbij het garen wordt gesmolten tot pellets die opnieuw kunnen worden verwarmd en opnieuw geëxtrudeerd. De tweede is dat het UHMWPE-bedekkingsgaren het recyclingproces ondergaat, zoals Tay gebruikt voor zijn innovatieve stretch-broken-gesponnen garens, waardoor een uniek type garen ontstaat dat zacht aanvoelt als een natuurlijke vezel en een hogere slijtvastheid kan hebben dan de continu filamentgaren.
Hoewel UHMWPE-bedekkingsgaren veel voordelen heeft, zijn er enkele kanttekeningen waarmee u rekening moet houden. De eerste is dat UHMWPE niet goed geschikt is voor toepassingen bij hoge temperaturen; het smeltpunt ligt rond de 150 graden, waarbij prestatieverlies optreedt boven de 70 graden, dus het wordt niet aanbevolen voor gebruik bij dergelijke temperaturen. De andere is dat UHMWPE per gram duurder kan zijn, hoewel dit moet worden afgewogen tegen de hogere sterkte bij een bepaald gewicht in vergelijking met veel andere soorten garens, wat betekent dat er minder nodig is om een vergelijkbare treksterkte te bereiken als een ander type garen. garen.
Para-aramidevezels zijn de meest gebruikte materialen in platbindingconstructies voor zachte pantsertoepassingen vanwege hun hoge sterkte en modulatie. UHMWPE heeft ook een relatief lagere volumetrische dichtheid (0.97 g/cm3 vergeleken met 1,44 g/cm3 aramiden), hogere longitudinale moduli en weerstand tegen chemische en fysische degradatie. De hogere longitudinale moduli en lagere dichtheid van UHMWPE resulteren in een snellere voortplanting van elastische golven, waardoor energiedissipatie efficiënter wordt dan bij aramiden. Daarom heeft UHMWPE het potentieel om te worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen op het gebied van slagvastheid, inclusief maar niet beperkt tot zachte bepantsering, harde bepantsering en motorinsluitingssystemen. Verschillende factoren bepalen de impactrespons van een op stof gebaseerd doelwit. Deze factoren omvatten de constructie van het weefsel (plain geweven, twill geweven, satijn geweven, enz.), vorm en botssnelheid van het projectiel, randvoorwaarden van het doel, laagoriëntatie, wrijving tussen de garens en tussen de lagen. Er is vooral gebleken dat wrijving tussen garens en tussen lagen een cruciale rol speelt bij de energieabsorptie bij de impact van een projectiel op een op stof gebaseerd doelwit. Wanneer een projectiel een stoffen doel raakt, wordt een quotiënt van de energie ook gedissipeerd door wrijving tijdens de impact van het projectiel. Ten eerste wordt energie gedissipeerd als gevolg van wrijving tussen het projectiel en het doel. Een deel van de energie wordt ook gedissipeerd als gevolg van wrijving tussen de lagen van het doel. Bovendien veroorzaakt wrijving tussen de garens in een laag wrijvingsdissipatie als gevolg van de beperkte mobiliteit bij een strak weefsel. Bovendien vertraagt de verhoogde wrijving tussen de garens de perforatie en verhoogt het de impactbelastingscapaciteit, waardoor de stof meer energie kan absorberen/verdrijven.
Het is echter bekend dat UHMWPE inferieure wrijvingseigenschappen en slechte hechtingseigenschappen heeft vanwege de relatief lage oppervlakte-energie, waardoor UHMWPE minder vaak voorkomt bij toepassingen op het gebied van slagvastheid dan aramiden. Het rapporteerde dat de treksterkte van UHMWPE-bedekkingsgarens met 20% was verminderd bij blootstelling aan dwarse drukspanningen. UHMWPE's worden vrij vaak gebruikt in inzetstukken voor harde pantserplaten (HAP). UHMWPE-weefsels die werden blootgesteld aan een impact met behulp van een stalen bolprojectiel, waren puur te wijten aan een venster- of wigdoorwerking. Bij hun tests werd geen garenbreuk waargenomen. Slechte wrijvingseigenschappen tussen projectielgaren en tussen garens hadden tot gevolg dat de garens over het projectiel gleden zonder energie te absorberen via het uitrekken van het garen of het falen van het garen. Bij de impact van het projectiel plant een trekgolf zich voort langs de primaire garens van het weefsel (garens die rechtstreeks in contact staan met het projectiel). Achter dit golffront ontstaat een trekspanning. Garenmateriaal beweegt in de lengterichting naar het trefpunt. Als gevolg hiervan beginnen de garens eerst te ontkrimpen en vervolgens uit te rekken. Tijdens dit proces wordt de impactenergie van het projectiel omgezet in elastische spanningsenergie in de garens, wat het energieabsorptieproces in de laatste fasen van de impactenergieabsorptie domineert. Het bovenstaande mechanisme legt uit hoe het stoffen doel energie absorbeert door middel van spanningsmembraanwerking. Er is aangetoond dat het grootste deel van de projectielenergie wordt overgedragen op de rekenergie van het garen en de kinetische energie van primaire garens in plaats van op secundaire garens. Hoe hoger het aantal garens dat bij het proces betrokken is, hoe hoger de spanningsmembraanwerking, wat leidt tot een hogere energieabsorptie. Vanwege de slechte wrijving in UHMWPE kan een dergelijke membraanwerking echter niet worden waargenomen, en stoffen falen voornamelijk door een wig-doorwerking.
Optimalisatie van de steekweerstand en flexibiliteit van UHMWPE-bedekkingsgaren
Momenteel wordt het matrixtextiel dat wordt gebruikt in steekbestendige materialen hoofdzakelijk onderverdeeld in geweven stof, niet-geweven stof en gebreide stof. De verweven punten tussen het garen in geweven stoffen met een effen structuur en het niet-geweven materiaal zijn relatief ongedwongen. Hierdoor glijdt het garen gemakkelijk weg, waardoor de stof zijn belangrijkste steekwerende werking verliest. De gebreide structuur bestaat echter uit garens die in elkaar grijpen en in elkaar grijpen, of het nu kettinggebreid of inslaggebreid is, enigszins vergelijkbaar met oud schaalpantser. Als gevolg hiervan zijn er een groot aantal verstrengelingspunten tussen de garens, wat gebreide structuren een ongeëvenaard voordeel geeft ten opzichte van geweven en niet-geweven stoffen. Dus wanneer een mes een gebreide stof doorboort, verzamelt de lus op het penetratiepunt snel de omliggende garens om bescherming te bieden vanwege de overvloedige verstrengelingen en verbindingen. In het bijzonder wordt de lusboog eerst naar beide uiteinden uitgebreid door het samenknijpen van het doordringende mes, gevolgd door de overdracht van de zinkende lusboog. Vervolgens wordt, terwijl het mes dieper wordt, voortdurend aan het garen getrokken, waardoor de omringende lus zich ophoopt en rond het mes knijpt.
Op dit moment bereikt de wrijvingsweerstand van de lusstructuur een piek op het blad. Bovendien kan het vervormingsvermogen van de lussen worden geregeld om het steekwerende effect van de gebreide stof te verhogen door middel van verschillende middelen, zoals het veranderen van de in elkaar grijpende wijze van garens door de structuur van de stof te veranderen. Onmiddellijk na de lusvervorming zal de resterende energie van de punctie van het gereedschap worden geabsorbeerd door de methode van garenknippen, wrijvingswarmteopwekking, enz., om het steekbestendige effect van de gebreide stof te bereiken. Het kan worden gerealiseerd dat de gebreide lusstructuur in hoge mate de kenmerken van hoogwaardige vezels uitoefent en grote impactkinetische energie absorbeert door het mechanisme van lusvervorming. Bovendien wordt de gebreide lusstructuur veel gebruikt vanwege zijn uitstekende eigenschappen zoals luchtdoorlaatbaarheid en zachtheid. Daarom is het onderzoek naar de optimalisatie van de steekweerstand en flexibiliteit van UHMWPE-bedekkende garenmatrix met de gebreide structuur bijzonder belangrijk, hoewel het fundamenteel is.
De gebreide stof, de geweven stof en de niet-geweven stof werden eerst gesimuleerd en vergeleken, allemaal matrixtextielstructuren die gewoonlijk worden gebruikt in steekbestendige materialen. Vervolgens werden de voordelen van de breistructuur op steekwerende eigenschappen onderzocht om de beïnvloedende factoren op steekwerende en zachte eigenschappen van gebreide stoffen verder te bepalen. Door de methode van single-factor design werd het quasi-statische steek- en buigstijfheidsexperiment van gebreide stoffen uitgevoerd onder verschillende invloedsfactoren. De vier factoren zijn de garenspecificatiefactor, de gareninhoudfactor, de stofsteekdichtheidsfactor en de structuurfactor. Uiteindelijk werd de responsoppervlaktemethode (RSM) op bovengenoemde factoren toegepast om het optimale proces te verkrijgen. Opgemerkt wordt dat de responsoppervlakmethode bedoeld is om de functionele relatie tussen factoren en responswaarden te matchen met de meervoudige kwadratische regressievergelijking verkregen uit het experimentele schema. Daarna kan de optimale procescombinatie nauwkeurig en betrouwbaar worden voorspeld door de regressievergelijking te analyseren. Bovengenoemd onderzoek is in eerdere rapporten zelden aan bod gekomen. In het bijzonder werd het optimalisatieproces van UHMWPE-bedekkende garengebreide stof berekend op basis van de responsoppervlaktemethode. Het maakt de uitgebreide prestaties van de steekweerstand en flexibiliteit van steekbestendige materialen het meest uitstekend, wat geschikter is voor het daaropvolgende proces en ook direct toepasbaar is op de beschermingsproducten.
Dynamische versterking van UHMWPE-dekgaren door coatings op te nemen
Hoogwaardige vezelgarens worden vanwege hun uitzonderlijke eigenschappen veel gebruikt op het gebied van ballistische bescherming als weefsel en versterkte composieten. Wanneer een garen dwars door een projectiel wordt geraakt, wordt op het inslagpunt een dwarsgolf gegenereerd die zich naar het uiteinde voortplant. Een snellere dwarsgolf is wenselijk om energie sneller te dissiperen, waardoor de impactprestaties van het weefsel of composiet worden verbeterd. Experimentele onderzoeken met garens hebben echter aangetoond dat individuele vezels in een garen niet tegelijkertijd impact ervaren. In plaats daarvan falen deze vezels geleidelijk binnen de eerste paar microseconden. Bovendien zijn vezels tijdens het productieproces gevoelig voor uitglijden, wat leidt tot verlies van garens en verstrengeling van vezels, wat een soepele productie belemmert, vooral bij het weven van schokbestendige stoffen met een hoge dichtheid. Bovendien hebben experimenten aangetoond dat wanneer geweven stoffen worden nabehandeld met hars om gecoate stoffen te creëren, sommige vezels ongelijkmatige harsinfiltratie kunnen vertonen. Onder deze omstandigheden gedraagt het garen zich als een verzameling afzonderlijke vezelcomponenten, wat de transversale golfvoortplanting beïnvloedt en mogelijk de algehele schokbestendigheid van de structuur vermindert. Onderzoek heeft uitgewezen dat thermoplastisch polyurethaan (PU) een voorkeursvulpolymeer is vanwege de uitstekende verwerkbaarheid en chemische stabiliteit ervan. Met name de moleculaire keten bevat flexibele segmenten die de weerstand tegen buigen, stoten en energieabsorptie verbeteren. Om de weefbaarheid van UHMWPE-bedekkingsgaren en de algehele slagvastheid van de composieten ervan te verbeteren, worden de vezels gecoat om de bevochtigbaarheid van de kerngarens te verbeteren tijdens de daaropvolgende nabehandeling met weefselhars.
De trekeigenschappen van vezelgarens spelen een cruciale rol bij het bepalen van de ballistische prestaties van stoffen en composieten, en zijn daarom van vitaal belang voor het ontwerp van kogelvrije uitrusting. De meeste onderzoeksinspanningen waren gericht op het onderzoeken van de trekeigenschappen van enkele garens, met beperkte studies naar composietgarens met coatinglagen. Het ontdekte dat de reksnelheid van de trekeigenschappen van UHMWPE-garen een hoge gevoeligheid vertoonde voor een lage reksnelheid (3,3 x 10−5 tot 0.33/s). Deze trekeigenschappen waren echter onafhankelijk van 0.33–400/s. Het rapporteerde dat de treksterkte van E-glasgarens geleidelijk toenam (90–1700 s−1), terwijl de spanning tot bezwijken toenam met de reksnelheid, en afnam met de reksnelheid (meer dan 1300 s−1). Waargenomen dat de breukspanning van PVA-garens toenam met toenemende reksnelheid (0,01–1500 s−1). De bezwijkrek van PVA-vezelgarens nam echter aanzienlijk af met toenemende reksnelheid (0,01–270 s−1), en ontdekte dat basaltgarens een significant reksnelheidseffect vertoonden, waarbij een toenemende reksnelheid resulteerde in een hogere treksterkte en een lagere rek tot bezwijken. Uit uitgevoerd onderzoek is gebleken dat de destructieve spanning en bezwijkspanning van het materiaal geleidelijk toenam (0,01–180 s−1). Er werd echter geen reksnelheidseffect waargenomen (480–1000 s−1). Het onderzocht T700-koolstofvezelgarens en concludeerde dat deze garens kunnen worden beschouwd als reksnelheidsongevoelige materialen binnen het bereik van 0,001–1300 s−1. In het geval van composietgarens met coatinglagen werd ontdekt dat gecoate koolstofnanobuisgarens hogere treksterktes vertoonden in vergelijking met zuivere koolstofnanobuisgarens bij blootstelling aan in situ belasting. Bovendien vertoonden de beklede garens een meer cohesief breukgedrag in vergelijking met niet-beklede garens. Het concentreerde zich op het coaten van UHMWPE-bedekkingsgaren met PU en ontdekte dat het uitrekken van het composietgaren onder quasi-statische omstandigheden de sterkte ervan aanzienlijk verhoogde. Geen van deze onderzoeken had echter betrekking op dynamische belastingsomstandigheden. Daarom werd er bij hun experimenten geen garenbreuk waargenomen. Het rapporteerde dat het spuiten van coatings op UHMWPE-stoffen de wrijvingscoëfficiënt van gecoate monsters aanzienlijk verhoogde in vergelijking met zuivere tegenhangers, en de slagvastheid van de stoffen verbeterde.
Onze fabriek
Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd en Longkui New Material Co., Ltd zijn hoog aangeschreven bedrijven gevestigd in de Yongkang Economic Development Zone, Zhejiang, China. Deze bedrijven zijn opgericht door de gerenommeerde Qianxi Group, een vooraanstaande investeringsgroep. QianXiLong Special Fiber (QXL) is een uitzonderlijke hightech onderneming die zich richt op onderzoek, ontwikkeling en productie van UHMWPE-vezels (Ultra High Molecular Weight Polyethyleen). Ons bedrijf beschikt over drie fabrieken in Yongkang, Longyou en Shanxi, met een gezamenlijke capaciteit van 4000 ton. Onze vezels zijn verkrijgbaar in een breed scala van superfijne 8D tot 2400D, en zelfs tot 40.000D, waarbij vezels met een hoge sterktegraad (sterkte groter dan 42 cN/dtex) onze specialiteit zijn. Aan de andere kant is Longkui New Material Co., Ltd (Longkui) een hightech onderneming van het hoogste niveau die zich concentreert op de ontwikkeling van UHMWPE-beschermende materialen. Wij zijn gespecialiseerd in UD-composietmateriaal en de bijbehorende reeks afgeleide producten, waaronder kogelvrije vesten en pantserproducten. Onze bedrijven streven naar voortdurende verbetering en profileren zich als betrouwbare merken en ondernemingen. We houden ons aan het principe om klanten betere, lichtere en veiligere producten te bieden en zijn toegewijd aan het aanbieden van professionele oplossingen voor UHMWPE-vezels en beschermende materialen, om ervoor te zorgen dat aan de behoeften van mensen aan een beter leven en veiligheidsbescherming wordt voldaan.
Certificeringen
video
Veelgestelde vragen
Populaire tags: uhmwpe voor garen, China uhmwpe voor garenfabrikanten, leveranciers, fabriek
